Automatisierte Schüttgutförderung und industrielle Logistiksysteme für die Rohstoffverarbeitung. Wir optimieren Ihre Materialflüsse – von der Anlieferung bis zur Verladung.
Hochlast-Transportband
Bis zu 1.200 t/h Durchsatz
AlpineMaterial Dynamics entwickelt und integriert Systeme, die Rohstoffströme in der Produktion stabilisieren und beschleunigen.
Modulare Bandanlagen und Becherwerke für Kalkstein, Erze und Zuschlagstoffe. Ausgelegt auf Dauerlast bis 1.200 t/h mit automatischer Bandspannung und Verschleißüberwachung.
Stahlseil- und Textilgurte für die Zement- und Schwerindustrie. Frequenzgeregelte Trommelmotoren senken den Energieverbrauch und verlängern die Wartungsintervalle um bis zu 30 %.
Digitale Zwillinge bilden das gesamte Fördersystem ab. Engpässe werden vor der Installation erkannt, alternative Routen getestet und die Inbetriebnahme um durchschnittlich drei Wochen verkürzt.
Gesteuerte Austragung und Dosierung von Schüttgütern mit Wiege- und Volumenstromsensoren. Reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Aufbereitung.
Vernetzung aller Förder- und Aufbereitungskomponenten über eine einheitliche SPS-Ebene. Ermöglicht Echtzeit-Diagnose, Fernwartung und nahtlose Anbindung an bestehende Werksleitsysteme.
Regelmäßige Prüfung von Bandoberflächen, Tragrollen und Antriebskomponenten mittels Thermografie und Schwingungsmessung. Geplante Instandhaltung statt ungeplanter Stillstände.
Ob Modernisierung einer bestehenden Förderlinie oder Neuplanung der gesamten Materiallogistik – wir begleiten Sie von der ersten Analyse bis zur Inbetriebnahme.
Projektanfrage stellenErhalten Sie monatlich technische Einblicke, Fallstudien und Neuigkeiten zu Fördertechnik, Schüttgutlogistik und Automatisierung – direkt von unseren Ingenieuren.
Wir melden uns innerhalb von zwei Werktagen mit einer individuellen Einschätzung zu Ihrem Projekt.
Antworten zu Technik, Integration und Betrieb unserer Fördersysteme.
Unsere Förderbänder und Silosysteme sind für eine breite Palette ausgelegt: Kalkstein, Zementklinker, Kies, Sand, Erze, Gips und Recyclingmaterial. Die maximale Korngröße liegt bei 120 mm, die Schüttdichte zwischen 0,6 und 2,4 t/m³. Für abrasive oder heiße Materialien bieten wir spezielle Gurt- und Laufrollenbeschichtungen an.
Die Planungs- und Installationszeit hängt stark von der Komplexität der vorhandenen Infrastruktur ab. Typischerweise rechnen wir mit 8 bis 16 Wochen für die mechanische Integration und weitere 2 bis 4 Wochen für die Inbetriebnahme der Steuerungstechnik. Bei einer schrittweisen Umstellung kann die Produktion während der Bauphase teilweise aufrechterhalten werden.
Für unsere Stahlseilgurte empfehlen wir eine Sichtprüfung alle 40 Betriebsstunden und eine detaillierte Inspektion der Stoßverbindungen alle 500 Stunden. Die Antriebstrommeln sollten alle 2.000 Stunden geschmiert werden. Bei Textilgurten verkürzen sich die Intervalle je nach Belastung um etwa 20 %. Ein digitaler Wartungsplaner kann automatisch an bevorstehende Prüfungen erinnern.
Ja, das ist möglich. Wir erfassen die Geometrie und die Sensordaten der vorhandenen Förderstrecken per Laserscan und installieren nachträglich Weg- und Drehmomentsensoren. Aus diesen Daten erstellen wir ein digitales Modell, das Engpässe simuliert und Optimierungsvorschläge liefert. Die Nachrüstung dauert in der Regel 3 bis 5 Tage pro Förderabschnitt.
Auf alle mechanischen Komponenten gewähren wir 24 Monate Garantie, auf die Steuerungselektronik 12 Monate. Im ersten Jahr ist eine vierteljährliche Vor-Ort-Wartung im Preis enthalten. Danach bieten wir flexible Serviceverträge an, die je nach Anlagengröße zwischen 4 und 12 Besuchen pro Jahr umfassen. Unser technischer Support ist werktags von 7 bis 18 Uhr erreichbar.